首先是磁翻片的生產(chǎn)工藝。磁翻片是指示液位的部件，內(nèi)置一個(gè)小磁柱，外部?jī)擅娣謩e涂有不同顏色（通常為紅色和白色），在受到測(cè)量浮筒內(nèi)磁浮子的磁場(chǎng)耦合作用時(shí)，翻片會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細(xì)致，有變形、毛刺，表面不圓潤(rùn)光滑，就會(huì)加大轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，使得翻片翻轉(zhuǎn)不靈活出現(xiàn)花臉現(xiàn)象。因此計(jì)為公司在進(jìn)行磁翻片的加工時(shí)非常注重工藝細(xì)節(jié)，出貨產(chǎn)品必須達(dá)到翻片的轉(zhuǎn)動(dòng)腳加工圓滑，端面無毛刺，內(nèi)部磁柱的磁性一致性良好，且翻片的重量相等一系列要求。

　　其次是顯示面板的組裝工藝。顯示面板是指示液位的組件，磁翻片擺放在型腔中導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)，每個(gè)凹槽之間的間距一致，上表面蓋有玻璃面板，兩端封有堵頭，玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。計(jì)為公司在進(jìn)行顯示面板組裝時(shí)要求操作規(guī)范：首先保持工作臺(tái)面清潔干凈，操作時(shí)不允許雜物碎屑掉進(jìn)型腔內(nèi)，且型腔內(nèi)不能有任何殘余膠劑；將擺好翻旗的導(dǎo)軌推進(jìn)型材腔時(shí)，確保力度適當(dāng)以免翻片變形；做好顯示面板兩端密封，避免塵沙水汽侵入內(nèi)部；進(jìn)行玻璃面板和型腔的密封時(shí)注意密封膠劑量恰當(dāng)，確保兩個(gè)部件貼合面密封且外觀整潔。

　　第三是磁浮子的加工工藝。磁浮子隨液位升降而上下移動(dòng)，浮子內(nèi)部的磁鋼正好處在液面上，通過磁耦合使外面的翻片翻轉(zhuǎn)，從而指示液位。計(jì)為公司在浮子制作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝：一是磁鐵位置必須擺放正確，根據(jù)浮力原理和對(duì)應(yīng)的密度進(jìn)行嚴(yán)格配重，確保浮子真實(shí)地反映液位；二是浮子外管焊接確保焊透，杜絕浮子工作長(zhǎng)久后出現(xiàn)滲漏的問題。

　　第四是主導(dǎo)管及過程連接部件的焊接工藝。測(cè)量主導(dǎo)管與過程連接管、法蘭都是通過焊接進(jìn)行連接的。焊接時(shí)如焊接電流選擇不當(dāng)，焊接件坡口未處理，都會(huì)造成焊接不好，焊縫處成形不好，未焊透，容易出現(xiàn)滲漏形象，因此，產(chǎn)品必須進(jìn)行試水壓，杜絕焊縫處滲漏。此外，計(jì)為自主設(shè)計(jì)了一套精密焊接夾具平臺(tái)，專門用于過程連接法蘭的焊接，保證兩端過程連接法蘭面的平行度和平面度，確保每一批次產(chǎn)品的一致性。

　　第五是內(nèi)襯型磁翻板液位計(jì)的內(nèi)襯工藝。內(nèi)襯型磁翻板液位計(jì)采用鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯管作為防腐層，內(nèi)襯的制作工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。計(jì)為在進(jìn)行內(nèi)襯操作時(shí)，要求四氟管與鋼管內(nèi)壁進(jìn)行緊襯，使四氟管在外層鋼管的保護(hù)下提高耐壓能力，延長(zhǎng)使用壽命；其次采用先進(jìn)的拉伸翻邊新工藝，操作方便，結(jié)構(gòu)可靠；再者，過程連接法蘭部件采用壓鑄成形工藝進(jìn)行內(nèi)襯F46全氟乙烯，因?yàn)镕46的應(yīng)力回彈性優(yōu)于F4，克服了F4與F4管的直徑連接容易泄露的不足，提高了密封性能。

　　計(jì)為公司在產(chǎn)品研發(fā)過程中自主開發(fā)了一系列生產(chǎn)工藝和檢測(cè)方法，每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工都嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝執(zhí)行，對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品可靠，性能穩(wěn)定，客戶滿意。

（深圳計(jì)為自動(dòng)化技術(shù)有限公司研發(fā)中心2016年7月6日發(fā)布）